Pertama, kami menjalankan pemeriksaan selepas setiap peringkat pengeluaran. Untuk produk siap akhir, kami melakukan pemeriksaan penuh mengikut keperluan pelanggan dan piawaian antarabangsa.

Kami akan menjawab dalam masa 24 jam selepas menerima pertanyaan anda pada hari bekerja.

Sila berikan senarai keperluan tugas produk dan pemprosesan lukisan , dan hubungi pengurus jualan kami.

Springback (Di Bawah/Lebih Sudut)

• Fenomena: Selepas membongkok, sudut tiub menyimpang daripada nilai yang ditetapkan (biasanya kurang daripada nilai yang ditetapkan).
• Punca Utama:
• Sifat bahan (modulu anjal logam yang berbeza daripada kelompok atau gred yang berbeza).
• Haus acuan atau saiz tidak sepadan.
• Nilai pampasan springback yang salah ditetapkan dalam program.
• Penyelesaian: Lakukan selekoh percubaan, ukur sudut sebenar, dan tambah atau kurangkan jumlah pampasan springback dalam sistem kawalan. Untuk bahan baharu, parameter springback mesti diuji semula.

Ovalisasi (Tiub Runtuh)

• Fenomena: Keratan rentas tiub bengkok berubah daripada bulat kepada elips.
• Punca Utama:
• Isu mandrel: Mandrel tidak digunakan, jenis mandrel yang salah dipilih (cth., bilangan mandrel bola tidak mencukupi), pelarasan kedudukan mandrel (jumlah pendahuluan) yang salah, atau haus mandrel.
• Tekanan berlebihan: Tekanan yang terlalu tinggi daripada acuan pengapit atau acuan tekanan secara langsung meratakan tiub.
• Padanan acuan yang lemah: Dimensi alur acuan lentur atau acuan pengapit tidak sepadan dengan diameter luar tiub (terlalu besar atau terlalu kecil).
• Penyelesaian: Periksa dan pasang/laraskan mandrel dengan betul; mengoptimumkan tekanan setiap die; pastikan dimensi acuan sepadan dengan tiub.

Berkedut (Lipatan Dinding Dalam)

• Fenomena: Lipatan beralun berlaku pada dinding dalam tiub bengkok.
• Punca Utama:
• Isu mandrel: Mandrel tidak digunakan atau diletakkan terlalu jauh ke belakang, gagal menyokong dinding tiub dengan berkesan.
• Isu acuan: Plat anti-kedut (blok tekanan) tidak dipasang, tidak diletakkan dengan betul, atau haus, gagal meratakan bahan dalam dengan berkesan.
• Kelajuan lentur yang terlalu cepat: Aliran bahan tidak dapat mengikuti.
• Penyelesaian: Pastikan mandrel dan plat anti-kedut dipasang dan dilaraskan dengan betul; mengurangkan kelajuan lenturan dengan sewajarnya; ini adalah isu utama untuk mencegah tiub berdinding nipis.

Dinding Menipis atau Retak

• Fenomena: Penipisan ketara dinding luar di selekoh, malah retak.
• Punca Utama:
• Kemuluran atau kecacatan bahan yang lemah.
• Jejari lentur yang terlalu kecil melebihi had material.
• Sokongan mandrel yang tidak mencukupi membawa kepada regangan dinding luar yang berlebihan.
• Penyelesaian: Semak kualiti bahan; meningkatkan jejari lentur (gunakan jejari yang lebih besar lentur die); mengoptimumkan sokongan mandrel; pertimbangkan proses lenturan panas (untuk tiub berdinding tebal atau bahan khas).

Kegagalan Litar Minyak

• Fenomena: Tekanan tidak mencukupi, pergerakan perlahan, merangkak, bunyi yang tidak normal.
• Punca Utama: Minyak hidraulik tercemar, paras minyak rendah, pam minyak rosak, kebocoran paip minyak, blok injap tersumbat atau rosak, elemen penapis tersumbat.
• Penyelesaian: Periksa paras dan kualiti minyak secara kerap; menggantikan minyak hidraulik dan elemen penapis mengikut jadual; semak ketat saluran paip; mempunyai pam hidraulik dan injap yang diperiksa oleh profesional.

Kegagalan Berkaitan Acuan

• Fenomena: Tiub calar, gelinciran lentur, bunyi yang kuat.
• Punca Utama: Kehausan acuan yang teruk (dibengkokkan, die pengapit, die tekanan), pemasangan longgar, pelinciran tidak mencukupi, ketepatan pembuatan acuan sendiri yang lemah.
• Penyelesaian: Sentiasa semak kehausan acuan dan ganti mengikut keperluan; memastikan pemasangan selamat; sapukan pelincir khas pada permukaan sentuhan acuan tiub untuk mengurangkan geseran dan calar.

Kegagalan Sistem Penghantaran

• Fenomena: Kehilangan ketepatan, tindak balas, bunyi yang tidak normal.
• Punca Utama: Haus atau kekurangan pelinciran dalam skru plumbum, rel pemandu, galas, dsb.; peningkatan tindak balas gear; kegagalan motor servo/pengekod (untuk bengkok tiub CNC).
• Penyelesaian: Penyelenggaraan dan pelinciran tetap dengan minyak tertentu; semak dan ketatkan sambungan mekanikal; menentukur sistem servo.

Ralat Program/Kehilangan Data

• Fenomena: Pergerakan huru-hara, kegagalan untuk melaksanakan arahan, parameter ditetapkan semula kepada lalai.
• Punca Utama: Ralat input operator; kehilangan ingatan kerana bateri sandaran mati; kegagalan perisian sistem.
• Penyelesaian: Semak semula dan masukkan semula program; menggantikan bateri sandaran sistem kawalan; hubungi pengeluar untuk pembaikan atau peningkatan perisian.

Penggera Servo/Penggera Lebih Perjalanan

• Fenomena: Perhentian kecemasan peralatan, servo atau penggera lebihan perjalanan paksi dipaparkan pada panel kawalan.
• Punca Utama: Kesesakan mekanikal; suis had rosak atau tidak berfungsi; pemacu servo/motor lebihan atau kegagalan; gangguan.
• Penyelesaian: Periksa kelancaran mekanikal secara manual; periksa status suis had; mulakan semula peralatan untuk melihat sama ada ia boleh menetapkan semula; periksa pembumian dan perisai talian untuk anti-gangguan.

Kerosakan Sensor

• Fenomena: Pengesanan tidak tepat kedudukan mandrel, jarak paksi Y, dsb.
• Punca Utama: Penderia seperti suis kedekatan, pengekod atau penimbang linear yang ditutup dengan minyak, pencukur logam atau rosak.
• Penyelesaian: Bersihkan permukaan penderiaan penderia; semak talian sambungan; gantikan sensor jika perlu.

Kedudukan Suapan Tiub (paksi-Y) yang Tidak Tepat

• Fenomena: Panjang lurus tidak betul antara setiap selekoh.
• Punca Utama: Daya pengapit die pengapit yang tidak mencukupi menyebabkan penarikan balik tiub semasa membongkok; tindak balas atau gelinciran dalam mekanisme penyusuan (cth., pengangkutan); panjang penyusuan terprogram yang salah.
• Penyelesaian: Tingkatkan daya pengapit die pengapit; semak dan laraskan mekanisme pemakanan tindak balas mekanikal; kalibrasi suapan titik sifar.

Putaran Sudut Ruang (paksi B) Tidak Tepat

• Fenomena: Pelbagai selekoh bukan dalam satah yang sama (untuk tiub 3D).
• Punca Utama: Tindak balas yang besar dalam mekanisme putaran; sudut terprogram yang salah; putaran paksi tiub dalam die pengapit.
• Penyelesaian: Pelarasan mekanikal untuk menghapuskan tindak balas; program semak; pastikan die pengapit berkesan menghalang putaran tiub.

1. Pemerhatian dan Penerangan: Rakam dengan jelas fenomena kegagalan (apabila, semasa tindakan, sebarang bunyi atau penggera yang tidak normal).
2. Pemeriksaan Keselamatan: Mesin henti pertama, hilangkan tekanan, potong kuasa, dan pastikan keselamatan sebelum pemeriksaan.
3. Dari Mudah kepada Kompleks:

• Operasi semak pertama: Adakah tetapan program dan parameter betul?
• Kemudian semak keadaan proses: Adakah acuan, mandrel dan pelinciran betul?
• Seterusnya periksa mekanikal dan hidraulik: Sebarang kelonggaran, kebocoran atau bunyi yang tidak normal?
• Akhir sekali periksa elektrik dan kawalan: Kod penggera, isyarat sensor, sambungan talian?

4. Rujuk Manual: Sentiasa rujuk kepada manual operasi dan penyelenggaraan pengeluar peralatan.
5. Dapatkan Sokongan: Untuk kegagalan elektrik atau hidraulik yang kompleks, hubungi pembekal peralatan atau kakitangan penyelenggaraan profesional dengan segera.

Membangunkan dan melaksanakan pelan penyelenggaraan berkala untuk pembengkok tiub (harian, mingguan, bulanan, tahunan) dengan tegas adalah cara yang paling berkesan dan menjimatkan untuk mengurangkan berlakunya isu di atas. Kandungan penyelenggaraan termasuk pembersihan, pelinciran, pengetatan, pemeriksaan minyak hidraulik dan elemen penapis, penentukuran, dsb.