Apakah Lentur CNC? Cara Lenturan Tiub Terprogram dan Lenturan Logam Brek Berfungsi

Tiub ekzos tahan karat 42 mm dengan lima selekoh, dua daripadanya dalam satah berbeza, bukanlah masalah yang sama seperti pendakap 90 darjah yang dilipat pada brek tekan. Kedua-dua kerja sering digambarkan sebagai lentur CNC, tetapi mesin, perkakas dan pengaturcaraan di belakangnya adalah berbeza. Apa yang mereka kongsikan ialah setiap sudut, jarak dan putaran datang daripada program yang disimpan, bukan daripada operator yang membelok hentian keras dengan tangan.

Jawapan ringkasnya ialah ini. Lenturan CNC ialah proses pembentukan logam di mana sistem kawalan berangka komputer memacu paksi mesin, menyuap bahan kerja dan menetapkan sudut lentur kepada nilai yang diambil daripada program bahagian. Pada brek tekan yang bermaksud kedalaman ram, kedudukan tolok belakang dan kadangkala mahkota. Pada bengkok tiub ia bermaksud suapan gerabak, putaran collet dan sudut lengan bengkok, digerakkan oleh motor servo yang boleh mengulangi kedudukan yang sama beribu kali dengan hasil yang sama.

Lentur CNC dalam Istilah Biasa

CNC bermaksud kawalan berangka komputer, dan istilah ini menerangkan bagaimana mesin digerakkan dan bukannya apa yang dilakukannya. Bender NC yang lebih lama ditetapkan dengan tangan, dengan hentian mekanikal untuk panjang suapan, putaran tetap pada collet dan sudut lenturan dilaraskan dengan skru atau dail. Bender CNC menyimpan maklumat yang sama seperti program: kedudukan paksi, jujukan lentur, nilai pampasan dan data alat.

Apabila program berjalan, pengawal menghantar arahan kedudukan kepada setiap paksi servo, membaca maklum balas daripada pengekod dan membetulkan gerakan sehingga kedudukan yang diarahkan dan sebenar sepadan. Gelung tertutup itulah sebabnya mesin CNC boleh memegang sudut merentasi larian beribu-ribu bahagian, dan mengapa kerja yang dijalankan dua tahun lalu boleh diletakkan semula pada mesin dan dihasilkan daripada fail yang sama.

Kiraan paksi ialah ukuran praktikal tentang perkara yang boleh dilakukan oleh mesin. Bengkok tiub kepala tunggal biasanya memprogram suapan pengangkutan, satah putaran lentur dan sudut lentur. Tambahkan lebih banyak tindanan alat atau kepala bengkok kedua dan mesin boleh menghasilkan bahagian berbilang satah dan jejari berbilang dalam satu pengendalian, yang menghilangkan ralat pengapit semula yang muncul apabila bahagian bergerak antara operasi.

Bengkok Lembaran dan Bengkok Tiub Adalah Dua Pekerjaan Berbeza

Hasil carian menggabungkan kedua-duanya bersama-sama, dan itu menyebabkan kesilapan spesifikasi sebenar. Lenturan brek tekan membentuk kepingan rata di atas pukulan dan mati, dan bahan dibengkokkan merentasi lebar penuhnya. Lenturan tiub seri berputar menarik tiub mengelilingi acuan selekoh manakala mandrel menyokong bahagian dalam dinding. Mod kegagalan, perkakasan dan pemacu toleransi tidak sama, jadi siasatan yang hanya mengatakan lenturan CNC selalunya terlalu kabur untuk dipetik dengan tepat.

Jika bahagian itu adalah panel rata dengan bebibir, anda membeli brek tekan. Jika ia adalah tiub yang mesti membawa bendalir, gas atau kabel, anda membeli pembengkok tiub, dan diameter luar, ketebalan dinding dan jejari garis tengah akan menentukan perkakas.

Bagaimana Kitaran Lentur CNC Sebenarnya Berjalan

1. Bahagian itu ditakrifkan dalam 3D atau sebagai jadual lentur: diameter luar, ketebalan dinding, bahan, setiap sudut lentur, setiap jejari garis tengah dan jarak lurus antara selekoh.
2. Program lenturan dibuat, sama ada di luar talian daripada model atau pada pengawal. Pampasan springback, potongan lentur dan semakan perlanggaran digunakan pada peringkat ini.
3. Perkakas disediakan. Die bengkok, die pengapit, die tekanan dan mandrel dipadankan dengan saiz tiub, dan die pengelap ditambah di mana dindingnya nipis.
4. Artikel pertama dibengkokkan dan diukur. Panjang suapan, putaran dan offset sudut dipangkas sehingga bahagian itu sepadan dengan lukisan.
5. Pengeluaran berjalan. Mesin mengulangi kedudukan yang disimpan dan operator memeriksa sampel pada selang waktu yang ditetapkan dan bukannya melaraskan setiap bahagian.
6. Bahagian bergerak ke operasi seterusnya, yang mungkin membentuk akhir, chamfering, deburring atau pemasangan.

Alatan Yang Menentukan Kualiti Bahagian

Dua mesin daripada pembina yang sama boleh menghasilkan hasil yang sangat berbeza kerana perkakasan. Elemen yang paling penting ialah:

• Mandrel. Ia menyokong bahagian dalam tiub melalui selekoh dan mengawal bujur. Mandrel palam sesuai dengan jejari yang besar pada dinding tebal, manakala mandrel bola biasanya diperlukan untuk kerja dinding nipis dan jejari yang ketat.
• Bengkok mati. Ia menetapkan jejari garis tengah dan bentuk alur, dan dalam praktiknya ia juga mengehadkan sudut lentur maksimum yang terdapat pada jejari itu.
• Pengapit mati. Ia mencengkam tiub pada acuan selekoh dan menghentikan bahan tergelincir ke belakang semasa selekoh.
• Tekanan mati. Ia mengikut tiub dan mengawal dinding luar, dan selalunya ia adalah perbezaan antara permukaan yang bersih dan yang diliputi tanda.
• Pengelap mati. Ia menyokong bahagian dalam selekoh tempat kedutan bermula, yang paling penting pada gabungan dinding nipis dan jejari kecil.
• Pelinciran. Ia mengurangkan seretan dan haba serta memanjangkan hayat alat, tetapi pelincir yang salah meninggalkan sisa yang mesti dikeluarkan sebelum mengimpal atau menyadur.

Apa yang Diperbaiki oleh Lenturan CNC, dan Di Mana Ia Berhenti Memahami

Di mana proses memperoleh kosnya

• Konsisten. Program yang sama menghasilkan geometri yang sama pada bahagian pertama dan bahagian seribu.
• Masa persediaan. Pengingatan semula program menggantikan penetapan semula hentian manual, jadi kumpulan pendek menjadi menjimatkan.
• Kurang pergantungan operator. Kemahiran beralih daripada tetapan tangan kepada pengaturcaraan, pemilihan alatan dan pemeriksaan.
• Bahagian berbilang lentur dalam satu kitaran. Kapak mesin mengendalikan perubahan pesawat yang sebaliknya memerlukan dua lekapan.

Di mana ia tidak sesuai

• Bahagian sudut tunggal yang ringkas dalam volum yang sangat rendah, dengan kos mesin manual atau NC lebih murah bagi setiap bahagian.
• Jejari yang sangat ketat berbanding dengan dinding sehingga tiada konfigurasi mandrel akan memegang bahagian tersebut.
• Pembentukan plat tebal, yang tergolong dalam kerja brek tekan dan bukannya lenturan seri berputar.

Membeli Cek Sebelum Anda Menentukan Mesin

Kebanyakan kegagalan spesifikasi datang daripada senarai pendek nombor yang pembeli tinggalkan daripada pertanyaan.

• Diameter luar maksimum dan ketebalan dinding, sejak membentuk skala daya dengan bahagian dinding.
• Jejari garis tengah terkecil, biasanya digambarkan sebagai gandaan diameter tiub.
• Jumlah bilangan selekoh dan sama ada ia duduk dalam lebih daripada satu satah.
• Masa kitaran yang diperlukan dan sama ada memuat dan memunggah mesti diautomatikkan.
• Gred bahan, kerana keluli tahan karat dan berkekuatan tinggi spring belakang berbeza daripada keluli lembut.

Untuk mesin kepala tunggal, kawalan servo penuh ialah konfigurasi yang perlu dicari, dengan suapan, putaran dan sudut lentur semuanya didorong oleh program dan bukannya oleh hentian mekanikal.

Arah Tunggal Servo penuh Mesin lentur paip semua elektrik satu arah ialah produk teras siri E H T. Menggunakan teknologi pemacu semua elektrik, ia mencapai ketepatan tinggi... Lihat Produk →

Apabila satu bahagian mempunyai bengkok pada kedua-dua belah tiub, atau memerlukan dua bengkokan dibentuk serentak, mesin berkepala dua memendekkan kitaran dan mengeluarkan langkah pengendalian kedua.

Lenturan Servo Penuh Berkepala Dua 3D Lenturan Servo Penuh Berkepala Dua 3D ialah peralatan pemprosesan automatik berketepatan tinggi yang dibangunkan oleh Hetai khusus untuk paip ultra panjang dan sangat halus dalam... Lihat Produk →

Diameter besar dan tiub dinding berat memerlukan lebih banyak tork dan bingkai yang lebih kaku, kerana daya pembentuk meningkat dengan cepat dengan bahagian dinding dan jejari.

Mesin lentur tiub Tugas Berat Mesin lentur tiub tugas berat, model CNC65×E-9A, ialah peralatan membentuk paip tugas berat yang dibangunkan khusus untuk industri berintensif berteknologi tinggi seperti... Lihat Produk →

Masalah Biasa dan Maksudnya Biasanya

• Ovaliti melebihi had lukisan. Mandrel terlalu kecil, jenis mandrel yang salah dipasang, atau jejari terlalu ketat untuk ketebalan dinding.
• Kedutan di bahagian dalam bengkung. Die pengelap hilang atau kedudukannya buruk, atau dinding mempunyai terlalu sedikit sokongan.
• Hanyutan sudut semasa larian. Springback berbeza-beza antara kumpulan bahan, atau acuan pengapit tergelincir dan menarik bahan.
• Calar sepanjang jejari luar. Penetapan die tekanan, kelegaan alat atau keperluan pelinciran semakan.
• Meratakan pada permulaan selekoh. Panjang pengapit terlalu pendek, atau alur mati pengapit tidak sepadan dengan tiub.

Tempat Lenturan CNC Berada dalam Barisan Pengeluaran

Membengkok jarang sekali merupakan operasi kendiri. Garisan tiub biasa memotong stok mengikut panjang, mengosongkan dan membubarkan hujungnya, membengkokkan bahagian itu, kemudian membentuk atau membakar hujung tiub. Memautkan langkah-langkah tersebut mengubah ekonomi kerja, kerana bahagian berhenti menunggu antara mesin dan kerosakan pengendalian jatuh. Itulah sebabnya ramai pembeli kini menentukan mesin lentur sebagai sebahagian daripada yang lebih luas talian automasi bukannya sebagai pembelian terpencil.

Lentur CNC bukan jenis mesin tunggal. Ia adalah kaedah mengawal mesin lentur supaya geometri datang dari program dan bukannya dari tangan pengendali. Jika anda mengetahui diameter luar, ketebalan dinding, gred bahan, jejari garis tengah terkecil dan bilangan selekoh dalam satah yang berbeza, anda sudah memegang lima nombor yang perlu dipetik oleh pembina mesin dengan betul.

Jika anda ingin nombor tersebut dikaji semula terhadap konfigurasi sebenar sebelum anda komited untuk perkakas, anda boleh hubungi pasukan dan berkongsi lukisan bahagian dengan meja bengkok.