Pemotongan Logam Ketepatan: Toleransi, Pilihan Proses dan Panduan Kualiti Potong

Sebuah kedai yang menjalankan 5,000 bahagian tiub tahan karat pada ketebalan dinding 4 mm boleh kehilangan seminggu kepada satu nombor. Jika hujung yang dipotong mendarat di luar tingkap 0.15 mm, stesen lentur di belakangnya tidak boleh menutup celah, dan bahagian itu bergerak kembali ke bangku untuk pemfailan tangan. Gergaji itu tajam, programnya betul, dan mesin itu baru berusia dua tahun. Kerugian datang daripada menganggap pemotongan, chamfering dan deburring sebagai tiga keputusan berasingan dan bukannya satu rantaian proses.

Pemotongan logam ketepatan lebih mudah untuk diuruskan apabila ia ditakrifkan sebagai empat output yang boleh diukur: toleransi dimensi, lebar kerf, ketinggian burr dan input haba. Setiap proses pemotongan memegang beberapa nombor tersebut dengan mudah dan yang lain hanya dengan pengendalian tambahan. Soalan yang berguna bukanlah mesin mana yang kelihatan paling tepat dalam risalah, tetapi proses manakah yang memegang nombor operasi seterusnya anda tidak dapat bertahan tanpanya.

Apakah Ketepatan Pemotongan Logam Sebenarnya Kawal

Empat output menentukan sama ada pemotongan adalah cukup baik, dan setiap satu diukur dengan instrumen berbeza pada titik berbeza dalam kitaran.

• Toleransi dimensi: sejauh mana muka siap boleh duduk dari dimensi cetakan, diukur selepas bahagian telah disejukkan ke suhu bilik.
• Lebar kerf: bahan yang dikeluarkan oleh potongan, yang menetapkan kecekapan bersarang dan memutuskan sama ada pas tunggal boleh menyelesaikan bahagian mengikut saiz.
• Ketinggian burr: logam yang dinaikkan ditinggalkan di tepi keluar, diukur dalam mikron, yang menentukan sama ada stesen seterusnya ialah mesin deburring atau fail tangan.
• Input haba: saiz zon terjejas haba, yang mengalihkan kekerasan setempat dan boleh menarik hujung tiub nipis keluar daripada bulat.

Julat di bawah ialah hasil pengeluaran biasa dan bukannya maksimum katalog, dan ia bertindih lebih daripada yang dicadangkan oleh kebanyakan petikan.

Lajur yang biasanya memutuskan projek bukanlah toleransi tetapi zon yang terjejas haba, kerana muka potong yang keras berkelakuan berbeza pada acuan lentur walaupun dimensinya sempurna.

Toleransi Adalah Tempat Kebanyakan Projek Dimenangi atau Kalah

Minta tiga pembekal untuk memetik tiub tahan karat yang sama dan nombor toleransi akan kelihatan rapat di atas kertas. Diletakkan pada satu skala, mereka tidak rapat sama sekali.

Rajah 1. Jalur toleransi yang boleh dicapai dengan proses pemotongan pada keluli lembut dan tahan karat 1 mm hingga 6 mm, diambil daripada ujian pengeluaran dan bukannya dari maksimum katalog.

Carta bar menunjukkan bahawa sebaran antara proses yang paling ketat dan yang paling longgar pada tiub yang sama adalah kira-kira dua puluh kepada satu. Pemotongan laser gentian memegang tingkap berhampiran tambah atau tolak 0.05 mm pada tahan karat nipis, itulah sebabnya ia biasanya disuap terus ke stesen lentur atau pembentukan akhir tanpa operasi perantaraan. Gergaji sejuk ketepatan berada pada kira-kira tambah atau tolak 0.10 mm dan mencapai angka itu tanpa input haba, jadi muka potong kekal tidak berubah dari segi metalurgi. Waterjet mendarat dekat dengan gergaji pada toleransi sambil menambah keupayaan untuk memotong kepingan bertindan dan bahagian tebal dalam satu laluan. Plasma, pada tambah atau tolak 0.25 mm dan lebih lebar pada bahan 4 mm, adalah proses yang produktif untuk kerja struktur dan yang mahal apabila operasi kedua perlu membetulkan pemotongan. Peraturan praktikal adalah untuk menentukan toleransi yang boleh diterima oleh operasi hiliran yang paling ketat, kemudian pilih proses yang memegangnya tanpa kerja tangan.

Kelajuan Pemotongan Jatuh Pantas Apabila Ketebalan Dinding Meningkat

Kelajuan ialah bilangan pembeli pertama yang membandingkan dan yang paling cepat menua sebaik sahaja campuran bahan berubah.

Rajah 2. Kelajuan pemotongan biasa untuk tiga proses apabila ketebalan dinding meningkat pada keluli tahan karat, dengan setiap baris menunjukkan gred bahan yang sama dipegang tetap.

Pemotongan Laser Pemotongan Laser berkelajuan tinggi automatik sepenuhnya Hetai Machinery menggunakan teknologi laser berbilang paksi 3D automatik sepenuhnya dan teknologi chuck modular sebagai teknologi terasnya. Sikat... Lihat Produk →

Carta garisan menunjukkan bahawa risalah peralatan cenderung untuk dikebumikan: pemotongan laser kehilangan kelajuan dengan cepat apabila ketebalan dinding meningkat, kerana rasuk perlu mengeluarkan isipadu bahan yang lebih besar pada setiap laluan. Pada 1 mm garisan laser bermula jauh di atas yang lain, dan sebanyak 5 mm ia telah jatuh kepada kira-kira satu perempat daripada kadar dinding nipisnya, dengan plasma hampir mengejar. Waterjet terletak rendah dan hampir rata, jadi kelemahan relatifnya adalah paling kecil pada bahan tebal, keras atau sensitif haba. Titik persilangan itu, bukannya kelajuan tajuk, menentukan mesin yang memperoleh ruang lantainya. Apabila kebanyakan kerja berada di bawah dinding 3 mm, laser memastikan masa kitaran pendek; apabila bancuhan berjalan pada 5 mm dan ke atas dalam tahan karat atau aluminium, gergaji atau pancutan air selalunya menamatkan bahagian itu lebih awal setelah pengendalian hantaran kedua dikira. Pada talian automatik kesan sebatian, kerana stesen pertama yang perlahan menetapkan takt untuk setiap stesen di belakangnya.

Untuk kerja tiub dan profil, kelebihan potong penting sama seperti masa kitaran, memandangkan zon terjejas haba yang sempit adalah perkara yang mengekalkan muka yang boleh dibentuk akhir tetap utuh. Mekanik di belakang tepi itu diliputi dalam panduan kami untuk apa yang dilakukan oleh pemotongan laser pada tepi yang dipotong .

Pemotongan Mekanikal Masih Menang di Hujung Persegi dan Kos setiap Bahagian

Gergaji sejuk ketepatan tidak memerlukan rasuk atau aliran garnet untuk memegang tambah atau tolak 0.10 mm pada tiub, dan untuk banyak bahagian angka itu sudah mencukupi. Ia juga menghasilkan hujung bercahaya-burr persegi yang boleh diterima oleh stesen lentur atau pembentuk akhir tanpa mesin kedua.

• Pemilihan bilah: bilah berhujung karbida memegang saiz pada tiub tahan karat, manakala bilah cermet atau bersalut sesuai dengan aloi yang lebih keras dan volum pengeluaran yang lebih tinggi.
• Pengapit: tiub yang beralih 0.05 mm semasa kemasukan bilah akan menghasilkan tirus yang tidak boleh dikeluarkan oleh pelarasan hiliran.
• Suapan dan kelajuan: berlari terlalu laju membakar tepi bilah dan meningkatkan ketinggian burr, jadi parameter lebih penting daripada jenama bilah.
• Hentian panjang: suapan terkawal servo memegang panjang ulangan jauh lebih baik daripada hentian manual, terutamanya pada bahagian yang melebihi 1,500 mm.

Pemotongan Gergaji Sejuk Ketepatan Mesin Pemotong Gergaji Sejuk Precision ialah gergaji sejuk automatik sepenuhnya untuk bar logam ultra-keras, direka untuk pemotongan berkelajuan tinggi, ketepatan bahan berbentuk tidak teratur... Lihat Produk →

Trade-off adalah kerf. Gergaji mengeluarkan dua hingga tiga milimeter bahan setiap potong, yang penting apabila tiub mentah mahal, jadi perancangan sarang dan saki-baki tergolong dalam perbualan yang sama dengan pilihan mesin.

Burr dan Haba: Kos Tersembunyi Potongan Cepat

Potongan yang memenuhi cetakan masih boleh menggagalkan sasaran kos jika setiap bahagian memerlukan pembersihan manual sebelum pemasangan.

Rajah 3. Hasil laluan pertama diukur sebagai bahagian bahagian potong yang meninggalkan stesen pemotongan tanpa kerja semula manual, diambil sampel sepanjang minggu pengeluaran penuh.

Mesin Deburring Reka bentuk tanjakan plat nilon dipacu rantai memastikan kelengkapan paip tidak bergesel dengan seterika semasa deburring, dengan berkesan melindungi kemasan permukaan. br... Lihat Produk →

Hasil laluan pertama dalam carta hanya mengira bahagian yang meninggalkan stesen pemotongan tanpa kerja semula manual. Pemotongan laser mendahului 97 peratus kerana rasuk mengeluarkan bahan daripada mengguntingnya, meninggalkan duri kecil dan konsisten di bahagian keluar. Gergaji sejuk ketepatan yang ditetapkan dengan baik mencapai kira-kira 94 peratus, dan kebanyakan kehilangannya berpunca dari kehausan bilah dan bukannya proses itu sendiri. Waterjet berada hampir di belakang pada 95 peratus, dengan kaveat bahawa pasir kasar dan tirus mesti diuruskan pada bahagian tebal. Plasma dan jejak bahan api oksi sebanyak sepuluh mata atau lebih kerana penyingkiran najis dan pembersihan tepi adalah rutin dan bukannya sekali-sekala. Jurang itu membawa berat komersial: pada 10,000 bahagian setahun, perbezaan hasil tiga mata ialah 300 perjalanan tambahan ke bangku deburring, dan buruh itu jarang muncul dalam sebut harga mesin.

Memadankan Proses dengan Bahagian

Kebanyakan kedai tidak memerlukan satu proses yang sempurna. Mereka memerlukan set proses terkecil yang merangkumi setiap bahagian yang mereka sebutkan.

Rajah 4. Perbandingan radar tiga proses pemotongan yang dijaringkan dari 0 hingga 100 pada kriteria yang paling kerap ditimbang oleh pembeli apabila mesin baru ditentukan.

Pandangan radar memplot tiga pilihan biasa terhadap lima atribut yang sebenarnya ditimbang oleh pembeli. Pemotongan laser mendapat markah tertinggi pada toleransi dan kemasan tepi, manakala skornya pada input haba adalah yang paling lemah daripada ketiga-tiganya, kerana setiap potongan meninggalkan zon yang terjejas haba. Gergaji sejuk ketepatan menghasilkan bentuk yang paling seimbang pada carta: kuat pada toleransi, kelajuan dan kos setiap bahagian, dan berkesan neutral pada haba. Waterjet sepadan dengan gergaji pada kualiti haba dan tepi tetapi menurun secara mendadak pada kelajuan pemotongan, yang merupakan perdagangan yang dilakukan untuk memotong hampir semua bahan tanpa kerosakan haba. Tiada proses tunggal memenuhi seluruh pentagon, itulah sebabnya kedai campuran biasanya menyimpan lebih daripada satu kaedah pemotongan di atas lantai. Corak yang betul ialah corak yang merangkumi atribut yang diukur oleh laporan pemeriksaan anda sendiri setiap minggu.

Menentukan Mesin Pemotong Tanpa Penyesalan

Mesin pemotong dibeli untuk bahagian lima tahun akan datang, bukan untuk bahagian demonstrasi di bilik pameran. Lima soalan memisahkan pembelian tahan lama daripada pelajaran yang mahal.

1. Apakah toleransi yang dipegang oleh mesin pada ketebalan dinding dan bahan yang paling biasa anda, diukur merentasi peralihan penuh dan bukannya pada satu sampel?
2. Proses mana yang kekal di dalam rumah, dan yang mana subkontrak? Pemesinan, kimpalan dan pemasangan yang dilakukan secara dalaman biasanya bermakna lelaran yang lebih cepat apabila lekapan atau program perlu diubah.
3. Apakah kos pertukaran dalam masa, dan berapa minit berlalu sebelum bahagian pertama yang baik selepas program baharu dimuatkan?
4. Apakah yang termasuk dalam ujian penerimaan, dan siapa yang menandatangani laporan pengukuran sebelum penghantaran?
5. Apakah tetingkap penghantaran yang disebut, dan apakah komitmen perkhidmatan selepas pemasangan?

Jentera Ketepatan Gipfel membina peralatan pemotongan tiub, chamfering, lenturan dan pembentukan akhir di Nantong, China, dan mengekalkan pembangunan perisian, pemesinan ketepatan, kimpalan, pemasangan dan ujian FAT dan SAT di dalam kemudahannya sendiri dan bukannya penyumberan luar mereka. Syarikat itu memetik tempoh penghantaran yang stabil selama 90 hingga 120 hari, bekerja daripada pasukan penyelidik dengan lebih daripada 50 paten reka bentuk nasional, dan menyokong mesin sepanjang hayat perkhidmatan penuh mereka. Jika hujung potongan anda terus ke dalam garisan lentur atau membentuk hujung, ujian kebolehlaksanaan pada bahan anda sendiri bernilai lebih daripada mana-mana angka katalog: hantarkan kepada kami tetingkap lukisan dan toleransi anda dan kami akan memberitahu anda proses mana yang memegangnya, dan yang mana tidak.

Potongan adalah tempat paling murah untuk menyelesaikan masalah toleransi dan tempat paling mahal untuk menemuinya. Setiap operasi hiliran mewarisi apa sahaja yang dihasilkan oleh stesen pemotongan, jadi keputusan yang menjimatkan beberapa saat setiap bahagian pada gergaji atau laser boleh menambah minit di bangku deburring dan jam pada pemeriksaan akhir.

Mulakan dengan empat nombor, bukan mesin. Sahkannya pada bahan anda sendiri, pada ketebalan dinding anda sendiri, dengan lekapan anda sendiri. Proses yang memegang keempat-empat tanpa kerja tangan adalah yang patut dibeli, walaupun pesaing memegang angka yang lebih baik di atas kertas.