Bagaimanakah Mesin Lentur CNC Berfungsi? Komponen, Langkah dan Ketepatan Diterangkan

Satu talian bahan api pada kenderaan boleh membawa tiga selekoh dalam 400 mm tiub. Jika selekoh kedua mendarat setengah darjah dari sasaran, garisan tidak lagi memenuhi portnya dan hentian pemasangan. Itulah masalah sebenar mesin lentur CNC wujud untuk diselesaikan. Jawapan ringkas tentang cara ia berfungsi: mesin menukar fail bahagian yang diprogramkan kepada gerakan servo yang diselaraskan. Ia menyuapkan tiub ke panjang yang tepat, memutarnya ke orientasi yang tepat dan membengkokkannya ke sudut yang tepat, manakala pengekod melaporkan setiap kedudukan paksi kembali kepada pengawal dalam masa nyata dan sistem kawalan membetulkan untuk springback secara automatik. Gelung tertutup arahan, gerakan dan ukuran itulah sebabnya bengkok nombor sepuluh ribu boleh sepadan dengan bengkok nombor satu.

Prinsip Kerja: Tiga Paksi Terselaras Di Bawah Kawalan Gelung Tertutup

Setiap selekoh pada tiub ditakrifkan sepenuhnya oleh tiga nombor: jarak yang dilalui tiub antara selekoh, putaran tiub antara selekoh dan sudut selekoh itu sendiri. Pembina mesin melabelkan paksi ini Y, B dan C, dan program bahagian hanyalah senarai nilai ini dalam urutan. Pengawal menukar senarai itu menjadi arahan gerakan untuk motor servo, motor memacu gerabak, collet dan lengan bengkok, dan pengekod pada setiap paksi melaporkan kedudukan sebenar beribu-ribu kali sesaat. Apabila kedudukan sebenar melayang dari kedudukan sasaran, pengawal membetulkannya dalam kitaran yang sama.

Gelung tertutup inilah yang memisahkan CNC daripada NC dan kerja manual. Mesin NC mencapai kedudukan yang ditetapkan oleh hentian mekanikal, dan selekoh manual bergantung pada rasa mata dan tuil pengendali. Mesin CNC mengukur, membandingkan dan melaraskan sendiri, jadi ketepatan dipegang pada keseluruhan kumpulan. Penerangan di bawah mengikut kaedah cabutan berputar yang digunakan untuk tiub dan paip, keluarga peralatan yang paling kami kenali; brek tekan CNC untuk kepingan logam menggunakan logik kawalan yang sama dengan alatan yang berbeza.

Komponen Teras yang Melakukan Kerja

Pengawal dan pemacu servo

Pengawal menyimpan atur cara bahagian sebagai urutan rekod selekoh, setiap data jarak pegangan, putaran, sudut dan kelajuan. Dari situ pemacu mengambil alih. Pada mesin servo penuh, motor servo dan skru bebola meletakkan setiap paksi, termasuk paksi lentur itu sendiri, supaya gerakan lancar, boleh diukur dan boleh diulang. Mesin hidraulik masih menggunakan pam dan silinder untuk menghantar daya lentur, tetapi pengekod mengendalikan maklum balas kedudukan pada setiap reka bentuk moden. Reka bentuk servo penuh bertindak balas dengan lebih pantas, berjalan lebih bersih dan memegang ketepatan ulangan yang lebih ketat, itulah sebabnya mereka mendominasi kerja tiub ketepatan.

Arah Tunggal Servo penuh Mesin lentur paip semua elektrik satu arah ialah produk teras siri E H T. Menggunakan teknologi pemacu semua elektrik, ia mencapai ketepatan tinggi... Lihat Produk →

Set alatan yang membentuk selekoh

Lima alat melakukan kerja fizikal. Dau selekoh menetapkan jejari selekoh dan memberikan tiub itu bentuknya. Die pengapit mencengkam tiub terhadap dadu selekoh supaya kedua-duanya berputar bersama-sama. Dawai tekanan menunggang di sepanjang bahagian luar selekoh dan menyokong kaki lurus. Di dalam tiub, mandrel menyokong gerek supaya bengkok tidak berkedut atau runtuh, dan pengelap pengelap terletak pada titik tangen untuk menghentikan kedutan terbentuk pada jejari bahagian dalam. Pilihan perkakas ialah di mana kualiti lenturan dimenangi atau hilang, dan persediaan mati berbilang tindanan membenarkan beberapa jejari dalam satu bahagian tanpa perubahan alat manual.

Kedudukan dan pengukuran

Pengekod pengukur pada gerabak menjejaki dengan tepat sejauh mana tiub telah disuap, pengekod berputar merekodkan putaran tiub, dan pengekod sudut menjejaki selekoh itu sendiri. Mesin dengan spesifikasi yang lebih tinggi menambah ukuran sudut selekoh pasca, yang menutup jurang terakhir antara sudut arahan dan sudut yang dicapai.

Kitaran Lentur, Langkah demi Langkah

Pada setiap bahagian, mesin menjalankan urutan yang sama:

1. Program bahagian. Operator memasukkan atau mengimport data selekoh: jarak tambahan, putaran dan sudut. Pengawal menyemak program untuk perlanggaran sebelum apa-apa bergerak.
2. Muatkan dan pengapit. Tiub itu meluncur di atas mandrel dan mengapit dalam collet gerabak terhadap hentian belakang.
3. suapan. Pengangkutan menolak tiub ke hadapan mengikut jarak yang diprogramkan.
4. Putar. Collet memutarkan tiub ke orientasi yang diprogramkan supaya selekoh seterusnya mendarat dalam satah yang betul.
5. Bengkok. Die pengapit mencengkam tiub ke die bengkok, die tekanan maju, dan die bengkok berputar melalui sudut yang diprogramkan manakala die mandrel dan pengelap menyokong dinding.
6. Keluaran dan indeks. Mati terbuka, gerabak menyuap ke kedudukan selekoh seterusnya, dan urutan berulang sehingga bahagian itu selesai.

Langkah tiga hingga enam berjalan secara berterusan, jadi bahagian dengan enam selekoh dan tiga putaran keluar dalam satu pengendalian. Mesin dengan dua kepala lentur berfungsi dari kedua-dua hujung tiub panjang sekaligus, dan bahagian 3D dengan lentur dalam beberapa satah dihasilkan sebagai komponen tunggal dan bukannya pemasangan yang dikimpal. Jika anda mahukan istilah yang lebih luas di satu tempat, panduan kami untuk apakah lenturan CNC meliputi proses di peringkat yang lebih tinggi.

Lenturan Servo Penuh Berkepala Dua 3D Lenturan Servo Penuh Berkepala Dua 3D ialah peralatan pemprosesan automatik berketepatan tinggi yang dibangunkan oleh Hetai khusus untuk paip ultra panjang dan sangat halus dalam... Lihat Produk →

Springback: Mengapa Mesin Membengkok Atas Tujuan

Logam adalah elastik. Apabila acuan selekoh melepaskan tiub, bahan itu kembali ke arah bentuk asalnya, biasanya sebanyak satu hingga lima darjah bergantung pada bahan, ketebalan dinding dan jejari selekoh. Mesin lentur CNC menjawab ini dengan terlalu membongkok: pengawal mengarahkan sudut yang lebih besar sedikit supaya bahagian itu mendarat pada sasaran selepas springback. Sistem moden melangkah lebih jauh. Sistem pengukur sudut memeriksa selekoh yang telah siap, menyalurkan kembali hasilnya kepada pengawal, dan mesin menapis pampasannya dari bahagian ke bahagian tanpa input operator.

Carta di atas menunjukkan nilai springback biasa untuk bahan tiub biasa yang dibengkokkan pada jejari sederhana. Bahan yang lebih lembut seperti tembaga kurang pulih, manakala keluli aloi rendah berkekuatan tinggi boleh tumbuh semula lebih daripada lima darjah. Nilai tepat pada mana-mana mesin tertentu juga bergantung pada nisbah jejari kepada diameter, faktor dinding dan keadaan perkakas, jadi anggap angka ini sebagai magnitud perancangan dan bukannya pemalar tetap. Apa yang paling penting ialah apa yang sistem kawalan lakukan dengan nombor itu. Mesin CNC menyimpan nilai pampasan untuk setiap bahagian, menggunakannya secara automatik, dan menapisnya daripada hasil yang diukur. Gelung pembetulan tertutup itu ialah cara mesin memegang tetingkap separuh darjah merentasi keseluruhan pengeluaran.

Hidraulik, Servo-Elektrik atau Hibrid: Memilih Pemacu

Kedua-dua konsep pemacu menjawab soalan yang sama, bagaimana untuk menggunakan daya lentur, tetapi ia sesuai dengan kerja yang berbeza. Mesin hidraulik memberikan daya yang sangat tinggi, yang menjadikannya pilihan lalai untuk tiub dinding tebal dan diameter besar. Mesin elektrik servo meletakkan motor pada setiap paksi dan menang pada kelajuan kitaran, penggunaan tenaga dan kebersihan. Hibrid menggandingkan paksi selekoh hidraulik dengan kedudukan servo dan merupakan kompromi biasa pada peralatan jarak pertengahan.

Apa yang Ditunjukkan oleh Nombor: Ketepatan dan Keupayaan

Cara paling jelas untuk melihat apa yang sebenarnya dibeli oleh kawalan CNC adalah dengan meletakkan tiga generasi kawalan bersebelahan.

Carta bar membandingkan toleransi sudut lentur biasa merentas tiga generasi kawalan, dan lebih rendah adalah lebih baik. Lenturan manual bergantung pada kemahiran operator dan kualiti persediaan, jadi toleransi sekitar dua darjah adalah jangkaan pengeluaran yang realistik. Mesin NC menambah hentian mekanikal dan kedudukan yang lebih konsisten, yang menurunkan angka itu kepada kira-kira setengah darjah. Mesin CNC dengan paksi servo dan pampasan springback biasanya memegang 0.2 darjah atau lebih baik pada kerja berulang. Pada bahagian dengan beberapa selekoh, ralat sudut kecil terkompaun, jadi jurang antara 0.5 dan 0.2 darjah muncul terus dalam kesesuaian dan kemasan hiliran. Ini adalah nilai pengeluaran biasa dan bukannya jaminan, kerana keadaan alatan dan kelompok bahan juga memainkan peranan.

Carta radar menjaringkan tiga jenis kawalan yang sama merentasi enam dimensi praktikal, menggunakan penarafan ilustrasi dari 0 hingga 10. Lenturan CNC mengarah pada ketepatan, kebolehulangan, keupayaan bentuk yang kompleks dan kebebasan daripada kemahiran pengendali, iaitu apa yang diperlukan oleh bahagian kritikal misi. Kerja manual masih mendapat tempatnya pada bahagian yang sangat mudah, jangka pendek dan satu kali pembaikan, di mana ia menang dengan penggunaan tenaga dan pelaburan yang rendah. NC berada di tengah-tengah dan kekal sebagai pilihan yang wajar untuk selekoh berulang yang mudah apabila bajet modal sempit. Jawapan yang betul bergantung pada campuran bahagian anda, saiz kelompok dan tuntutan toleransi dan bukannya pada mana-mana skor tunggal. Gunakan carta sebagai alat saringan, kemudian sahkan keputusan dengan selekoh percubaan pada tiub anda sendiri.

Throughput: Perkara yang Berubah di Tingkat Kedai

Carta lajur membandingkan keluaran biasa untuk bahagian tiub keluli tiga bengkok pada syif lapan jam. Pengeluaran manual mencapai kira-kira 120 bahagian kerana operator menetapkan, menyemak dan melaraskan setiap bahagian. Mesin NC membuang kerja tetapan sudut dan menaikkan output kepada sekitar 350 bahagian. Mesin CNC dengan suapan automatik memendekkan kitaran lagi dan berjalan dengan pengawasan yang jauh lebih sedikit, mencapai sekitar 700 bahagian dalam tetingkap yang sama. Keputusan sebenar berbeza dengan panjang tiub, bilangan selekoh, ketebalan dinding dan tahap automasi pemuatan di sekeliling mesin. Anggap carta sebagai susunan magnitud untuk perancangan kapasiti, kemudian sahkannya dengan kajian masa kitaran di pihak anda sendiri.

Memadankan Mesin dengan Bahagian

Menentukan mesin lentur CNC bermula dengan bahagian, bukan brosur. Betulkan diameter tiub dan ketebalan dinding terbesar yang anda mesti bengkok, jejari paling ketat, dan bilangan bengkok dan putaran setiap bahagian. Dinding berat, kerja diameter besar memerlukan rangka tugas berat dan paksi lentur yang kuat, manakala kerja ketepatan dinding nipis memerlukan perkakas mandrel dan paksi servo penuh. Faedah pengeluaran campuran tinggi daripada cetakan berbilang tindanan dan penukaran pantas, dan bahagian volum tinggi yang stabil mewajarkan automasi suapan serta penyepaduan dengan pemotongan, chamfering dan akhir membentuk hulu dan hiliran. Satu butiran perolehan pembeli sering melangkau: tanya bagaimana pembekal mengesahkan mesin sebelum ia dihantar. Ujian penerimaan kilang dan tapak, pemesinan dalaman bahagian kritikal dan tetingkap penghantaran yang boleh diramal seperti 90 hingga 120 hari menyatakan lebih banyak tentang mesin yang akan anda terima daripada mana-mana helaian spesifikasi.

Mesin lentur tiub Tugas Berat Mesin lentur tiub tugas berat, model CNC65×E-9A, ialah peralatan membentuk paip tugas berat yang dibangunkan khusus untuk industri berintensif berteknologi tinggi seperti... Lihat Produk →

Jadi, bagaimanakah mesin lentur CNC berfungsi? Ia membaca program bahagian, memacu tiga paksi yang diselaraskan dengan ketepatan servo, membentuk tiub di antara set mati yang dipadankan dan mengukur keputusannya sendiri untuk mengalahkan springback. Gelung arahan, gerakan dan ukuran itulah yang menjadikan panjang tiub menjadi komponen ketepatan yang boleh diulang. Jika anda menilai peralatan untuk bahagian anda sendiri, hantarkan kepada kami spesifikasi tiub anda dan saiz kelompok dan minta sebut harga jadi jurutera kami boleh memadankan konfigurasi yang betul dengan kerja anda.