Apakah perbezaan antara lenturan tekan dan lenturan gulung?

Perbezaan asas antara tekan lentur dan lenturan gulung terletak di dalamnya bagaimana daya digunakan dan apakah geometri yang dihasilkan oleh proses itu . Lenturan tekan menggunakan penebuk (die atas) yang turun ke kepingan logam yang terletak pada dadu bawah untuk mencipta satu lenturan diskret pada sudut yang ditentukan — ubah bentuk tertumpu pada satu titik. Lenturan gulung melepasi logam melalui satu set penggelek yang secara progresif dan berterusan melengkung bahan menjadi lengkok, jejari atau silinder penuh — ubah bentuk diedarkan merentasi panjang. Secara ringkasnya: lenturan tekan membuat selekoh tajam atau bersudut; lenturan gulungan membuat bentuk melengkung atau bulat .

Kedua-duanya adalah proses pembentukan logam penting, tetapi ia memberikan hasil geometri yang sama sekali berbeza. Brek tekan membengkokkan helaian pada 90° untuk membuat panel kotak; gulungan plat melengkung helaian ke bahagian paip atau bekas silinder. Memilih yang salah antara kedua-duanya membawa kepada sama ada hasil yang mustahil (cuba untuk melancarkan sudut tajam) atau membazir (tekan bengkokkan berpuluh-puluh mata tambahan untuk menghampiri lengkung yang akan dihasilkan oleh mesin rolling dalam satu laluan). Artikel ini menerangkan kedua-dua proses secara mendalam, membandingkannya merentas semua parameter utama dan menyediakan panduan untuk memilih proses yang betul untuk setiap aplikasi.

Cara Lenturan Akhbar Berfungsi: Prinsip dan Proses

Lenturan tekan — dilakukan pada brek tekan atau mesin pengecap — ialah a proses ubah bentuk titik . Lembaran logam diletakkan di atas acuan bawah (die), dan die atas (penebuk) turun di bawah daya hidraulik, mekanikal atau servo-elektrik untuk menekan logam ke dalam rongga acuan. Logam berubah bentuk secara plastis pada garisan sentuhan antara hujung tebuk dan kepingan, mewujudkan sudut lentur yang ditentukan oleh geometri alatan dan kedalaman pukulan tebukan.

Komponen Utama Brek Tekan

• Bingkai dan meja kerja: Badan struktur tegar yang menyokong semua komponen mesin. Die bawah dipasang pada meja kerja dan mesti kekal pegun dan sejajar tepat dengan dadu atas sepanjang strok.
• Mati atas (tumbuk): Alat menurun yang menyentuh permukaan logam dan memaksanya ke dalam geometri cetakan bawah. Profil tebuk terdiri daripada petua V sudut akut (untuk selekoh tajam) kepada hujung jejari (untuk selekoh yang lebih lembut) dan profil leher angsa (untuk membentuk kotak dalam).
• Die bawah (blok mati): Alur V pegun atau blok berprofil lain di mana logam dipaksa. Lebar bukaan V (bukaan mati) berbanding dengan ketebalan bahan memberi kesan ketara kepada daya lentur yang diperlukan dan jejari lentur yang terhasil.
• Sistem pemacu: Pemacu hidraulik adalah yang paling biasa untuk brek tekan tonase tinggi (sehingga 1,000 tan atau lebih ), memberikan daya yang licin dan boleh dikawal sepanjang strok. Pemacu mekanikal (gear eksentrik) menawarkan kelajuan tinggi. Pemacu servo-elektrik memberikan ketepatan kedudukan tertinggi (±0.01 mm) dan kecekapan tenaga.
• Tolok belakang CNC: Sistem henti boleh atur cara yang meletakkan logam tepat sebelum setiap selekoh, membolehkan geometri bahagian boleh berulang merentasi larian pengeluaran tanpa pengukuran manual.
• Sistem kawalan: Brek tekan moden menggunakan pengawal CNC dengan pengaturcaraan jujukan selekoh grafik, pampasan springback automatik, dan pengukuran sudut gelung tertutup melalui laser atau sensor sentuhan.
• Peranti keselamatan: Tirai cahaya, tikar keselamatan, kawalan dua tangan dan hentian kecemasan adalah wajib pada brek penekan industri untuk melindungi pengendali daripada gerakan menutup antara acuan atas dan bawah.

Kaedah Lentur Empat Tekan

Lenturan tekan bukanlah teknik tunggal tetapi satu keluarga kaedah yang berkaitan, setiap satu menghasilkan hasil yang berbeza:

• Lenturan udara: Pukulan turun ke dalam pembukaan V dadu tanpa logam menyentuh bahagian bawah dadu. Sudut lentur dikawal oleh kedalaman pukulan pukulan — penembusan yang lebih dalam menghasilkan sudut yang lebih ketat. Lenturan udara memerlukan daya yang paling sedikit dan merupakan kaedah yang paling fleksibel kerana pelbagai sudut boleh dicapai dengan satu set alatan. Ia adalah kaedah yang dominan dalam kerja brek tekan CNC moden. Springback mesti diberi pampasan dengan membengkokkan sedikit.
• Bottoming (lentur bawah): Pukulan memaksa logam sepenuhnya ke bahagian bawah rongga acuan, menghapuskan kebanyakan springback dengan meletakkan logam secara plastik pada geometri cetakan. Memerlukan 3–5× lebih daya daripada lenturan udara tetapi menghasilkan sudut yang lebih konsisten dan tepat. Perkakas berasingan biasanya diperlukan untuk setiap sudut yang berbeza.
• syiling: Kaedah daya tertinggi, di mana penebuk memampatkan logam ke 25–30% daripada ketebalan asalnya di zon selekoh, menghapuskan sepenuhnya springback dan menghasilkan jejari selekoh yang sangat ketat. Memerlukan tonase tertinggi tetapi menghasilkan selekoh yang paling tepat dari segi dimensi. Biasanya digunakan untuk aeroangkasa ketepatan dan komponen kepungan elektronik.
• Lap lentur: Lembaran logam dipegang oleh pengapit manakala lap die meleret ke tepi untuk membengkokkannya. Digunakan untuk bebibir yang sangat pendek dan operasi pengeliman yang tidak boleh dicapai oleh persediaan V-die standard.

Urutan Kerja Operasi Membongkok Tekan

1. Kedudukan: Lembaran logam diletakkan pada acuan bawah dan disandarkan pada tolok belakang CNC, menjajarkan garisan selekoh yang dimaksudkan dengan garis tengah perkakas.
2. Pengapit (jika berkenaan): Pedal kaki atau kawalan dua tangan memulakan penurunan terkawal acuan atas ke arah bahan kerja.
3. Aplikasi tekanan: Pukulan menyentuh logam dan memaksanya masuk ke dalam rongga acuan. Daya lentur memuncak pada titik ubah bentuk maksimum — untuk lenturan udara, ini berlaku berhampiran sudut sasaran.
4. Membentuk: Logam secara plastis berubah bentuk di sepanjang garis selekoh antara hujung tebuk dan dua titik sentuhan bahu die, mewujudkan sudut yang diingini.
5. Pukulan pukulan: Pukulan ditarik balik ke kedudukan terbuka, springback logam sedikit (diimbangi oleh lenturan terlalu tinggi), dan bahagian yang terbentuk dikeluarkan atau diletakkan semula untuk selekoh seterusnya.

Cara Lenturan Gulung Berfungsi: Prinsip dan Proses

Lenturan guling — dilakukan pada gulungan plat, lentur bahagian, atau mesin gelek tiub — ialah a proses ubah bentuk progresif yang berterusan . Daripada menggunakan daya pada satu titik, lenturan gulungan mengedarkan tegasan lentur merentasi panjang bahan dengan menyuapnya melalui set penggelek yang disusun dalam konfigurasi geometri yang mendorong kelengkungan. Logam keluar dari penggelek secara berterusan melengkung, dan beberapa hantaran boleh mengetatkan jejari secara beransur-ansur sehingga arka atau silinder penuh yang dikehendaki dicapai.

Jenis Utama Mesin Lentur Gulung

• Mesin penggelek plat tiga gulung (simetri/asimetri): Konfigurasi yang paling biasa. Tiga penggelek disusun dalam konfigurasi piramid atau pinch-roll. Dua penggelek bawah (sisi) menyokong bahan manakala penggelek atas turun untuk menggunakan daya lentur. Mesin tiga gulung simetri meninggalkan bahagian tidak bengkok rata di kedua-dua hujungnya; reka bentuk asimetri (cubitan awal) meminimumkan hujung rata dengan mengapit tepi hadapan sebelum hantaran pertama.
• Mesin penggulung plat empat gulung: Menambahkan penggelek keempat yang mengapit tepi hadapan plat, menghapuskan isu hujung rata bagi mesin tiga gulung sepenuhnya. Konfigurasi yang paling produktif untuk pengeluaran cengkerang silinder volum tinggi, mampu melengkapkan silinder penuh dalam satu pas tanpa meletakkan semula.
• Mesin lentur bahagian (lentur profil): Dikonfigurasikan dengan alur penggelek berprofil untuk memadankan keratan rentas profil struktur — rasuk-I, rasuk-H, saluran, sudut, tiub dan paip. Digunakan untuk melengkungkan bahagian keluli struktur untuk fasad seni bina, bumbung melengkung, dan pengaku gelang tangki.
• Gulungan lentur tiub dan paip: Penggelek khusus dengan profil beralur yang menyokong lilitan tiub semasa lenturan, menghalang ovalisasi (herotan keratan rentas) dinding tiub.

Urutan Kerja Operasi Lentur Guling

1. Persediaan dan penentukuran: Penggelek atas ditetapkan pada ketinggian awal yang menghasilkan sedikit ubah bentuk plastik dalam logam semasa ia melalui. Jurang roller dikira berdasarkan ketebalan bahan, lebar, kekuatan hasil dan jejari sasaran.
2. Pas pertama: Plat logam atau bahagian disuap di antara penggelek. Penggelek pemacu berputar, menarik bahan melalui manakala penggelek atas (lentur) menggunakan daya ke bawah, mendorong jejari kelengkungan yang konsisten semasa bahan melalui celah penggelek.
3. Pas progresif: Untuk jejari ketat, penggelek atas diturunkan secara berperingkat dengan setiap hantaran, mengetatkan lengkung secara beransur-ansur. Untuk lengkung beransur-ansur atau jejari yang besar, satu hantaran mungkin mencukupi.
4. Pemeriksaan jejari: Operator menyemak jejari yang dicapai terhadap templat atau alat pengukur selepas setiap hantaran, melaraskan kedudukan roller seperti yang diperlukan sehingga jejari sasaran dicapai dalam toleransi.
5. Penutupan silinder (jika berkenaan): Untuk cangkerang silinder penuh, kedua-dua hujung plat melengkung disatukan dan dikimpal dengan jelujur sebelum kimpalan jahitan untuk melengkapkan bentuk silinder.

Perbezaan Teknikal Teras: Perbandingan Langsung

Jadual berikut membentangkan perbezaan teknikal utama antara tekan lentur dan lentur gulung merentasi semua parameter utama:

Output Geometrik: Perkara yang Boleh dan Tidak Boleh Dihasilkan Setiap Proses

Perbezaan paling asas antara kedua-dua proses ialah geometri yang dihasilkannya. Memahami perkara ini menghalang kesilapan biasa dalam menentukan proses yang salah untuk reka bentuk bahagian tertentu.

Apa yang Dihasilkan oleh Lenturan Akhbar

Lenturan tekan menghasilkan bahagian dengan keratan lurus yang dipisahkan oleh garis lentur diskret . Setiap selekoh adalah ubah bentuk sudut tunggal yang ditentukan. Dengan membuat beberapa selekoh berurutan pada bahagian yang sama, brek tekan boleh menghasilkan profil yang kompleks seperti:

• Kepungan kepingan logam, kotak dan dulang (kabinet, kandang elektrik, kotak simpang)
• Saluran struktur, sudut, bahagian Z, bahagian topi dan profil tersuai
• Kurungan, bebibir dan plat pelekap dengan muka bersudut tepat
• Bingkai pintu, bingkai tingkap dan profil tepi panel pelapis
• Kelim panel (lipat tepi mentah ke belakang untuk mencipta tepi yang selamat dan siap)

apa tekan lentur tidak dapat menghasilkan dengan cekap ialah sebarang bentuk yang memerlukan permukaan melengkung berterusan tanpa bahagian lurus - paip, cangkang tangki silinder, rasuk melengkung atau corong kon. Percubaan untuk menghampiri lengkung dengan lenturan tekan (teknik yang dipanggil "lenturan benjolan" atau "lentur tekan tambahan") memerlukan berpuluh-puluh garisan selekoh yang dijarakkan rapat yang bersama-sama membentuk anggaran segi lengkung. Ini memakan masa, intensif buruh dan menghasilkan permukaan dengan aspek rata yang boleh dilihat dan bukannya arka licin.

apa Roll Bending Produces

Lenturan gulungan menghasilkan bahagian dengan permukaan melengkung berterusan dengan jejari malar atau berubah-ubah . Julat keluaran yang mungkin termasuk:

• Cengkerang silinder untuk bekas tekanan, tangki simpanan dan silo
• Bahagian paip dan tiub (menggantikan fabrikasi yang dikimpal untuk diameter yang lebih kecil)
• Bahagian kon (dengan menetapkan penggelek pada sudut berbanding arah suapan bahan)
• Rasuk struktur melengkung, purlin bumbung melengkung dan elemen fasad seni bina melengkung
• Pengeras gelang dan bebibir untuk kapal dan menara
• Bahagian lingkaran heliks (dengan menyuap bahan pada sudut melintasi penggelek)

apa roll bending tidak dapat menghasilkan dengan cekap ialah sebarang bentuk dengan sudut lentur yang tajam dan diskret - sudut 90°, alur-V, labuh atau tepi bebibir. Percubaan untuk mencipta sudut tajam dengan lenturan berlebihan yang melampau pada gulungan plat sama ada merosakkan penggelek, merenggangkan bahan tanpa diduga, atau hanya gagal mencapai jejari yang ketat kerana geometri tiga atau empat penggelek tidak dapat menumpukan tekanan pada satu garisan seperti yang boleh dilakukan oleh hujung penebuk brek.

Springback: Cara Setiap Proses Mengendalikan Cabaran Utama Ini

Springback — pemulihan kenyal yang menyebabkan bahagian bengkok terbuka sedikit ke arah bentuk asalnya selepas daya lentur dibuang — mempengaruhi kedua-dua lenturan tekan dan lenturan gulung, tetapi ditangani secara berbeza dalam setiap proses.

Springback dalam Press Bending

Dalam lenturan akhbar, springback boleh diramal dan boleh diberi pampasan dengan tepat. Untuk lenturan udara, pengawal CNC mengira sudut overbend yang diperlukan berdasarkan kekuatan hasil bahan, ketebalan, dan bukaan die, kemudian memprogramkan pukulan untuk turun ke sudut yang lebih besar sedikit daripada sasaran. Apabila pukulan ditarik balik, logam itu kembali ke sudut yang betul. Brek tekan CNC moden mengimbangi springback secara automatik , selalunya menggabungkan pengukuran sudut masa nyata melalui penderia laser yang melaraskan kedalaman pukulan pertengahan lejang untuk mencapai sudut sasaran dengan ketepatan ±0.1° tanpa mengira variasi kelompok bahan.

Dalam membuat syiling, springback disingkirkan sepenuhnya: mampatan melampau di zon lentur (mengurangkan ketebalan sebanyak 25–30%) secara plastik sepenuhnya menetapkan logam, meninggalkan pemulihan keanjalan sifar. Ini datang dengan kos daya yang diperlukan yang sangat tinggi - bengkok tercipta dalam keluli 3 mm mungkin memerlukan 5–10× daya sudut lentur udara yang sama .

Springback dalam Roll Bending

Springback dalam lenturan gulungan adalah lebih kompleks untuk diuruskan kerana ia mempengaruhi keseluruhan panjang kepingan melengkung dan bukannya satu sudut diskret. Jumlah springback bergantung pada kekuatan hasil bahan, ketebalan, dan jejari sasaran — bahan berkekuatan lebih tinggi dan jejari yang lebih besar menghasilkan lebih banyak springback secara proporsional . Dalam lenturan roll, springback biasanya diuruskan oleh:

• Terlalu lentur (bergolek ke jejari yang lebih ketat daripada sasaran): Operator menetapkan penggelek untuk menghasilkan jejari yang lebih ketat daripada yang ditentukan. Selepas melepaskan bahan, springback membukanya sehingga lebih kurang jejari sasaran. Pengalaman dan ujian empirikal mewujudkan faktor terlalu lentur yang betul untuk setiap gabungan gred bahan dan ketebalan.
• Pas berbilang progresif: Setiap hantaran menggunakan sedikit kenaikan lenturan tambahan melepasi kedudukan springback sebelumnya, secara progresif bekerja bahan lebih dekat dengan jejari sasaran sehingga springback dari hantaran akhir membawanya tepat pada spesifikasi.
• Kawalan gulungan CNC: Gulungan plat CNC lanjutan mengukur jejari keluaran menggunakan laser atau tolok sesentuh dan melaraskan kedudukan penggelek secara automatik untuk mengimbangi. Ini amat penting untuk bahan berkekuatan tinggi (kekuatan hasil melebihi 355 MPa) di mana springback boleh mewakili 5–15% daripada jejari sasaran .

Julat Bahan dan Keupayaan Ketebalan

Kedua-dua proses boleh mengendalikan pelbagai jenis logam, tetapi had praktikalnya berbeza dengan ketara.

Pemerhatian kritikal: lenturan gulungan mengendalikan plat yang jauh lebih tebal daripada lenturan tekan untuk aplikasi berat. Mesin penggelek plat terbesar di dunia boleh membengkokkan plat keluli lebih daripada 100 mm tebal dan 4 meter lebar ke dalam cengkerang silinder untuk tangki simpanan minyak, kapal reaktor nuklear dan struktur luar pesisir. Tiada brek tekan boleh menghampiri keupayaan ini, kerana daya lentur yang diperlukan untuk ketebalan sedemikian akan memerlukan perkakas dan bingkai dengan saiz dan berat yang tidak praktikal.

Toleransi dan Ketepatan Dimensi

Ketepatan dimensi sering menjadi faktor penentu apabila memilih antara dua proses untuk aplikasi ketepatan. Kedua-dua proses mempunyai profil ketepatan yang berbeza secara asas:

Ketepatan Lenturan Tekan

Brek tekan CNC moden mencapai ketepatan sudut ±0.1° hingga ±0.3° pada bahan standard menggunakan ukuran sudut gelung tertutup masa nyata. Ketepatan kedudukan tolok belakang biasanya ±0.1 mm , membolehkan panjang bebibir yang sangat konsisten merentasi kumpulan pengeluaran. Kebolehulangan lenturan akhbar menjadikannya ideal untuk pengeluaran bahagian yang sama volum tinggi — kurungan struktur automotif, panel kepungan elektrik atau komponen perabot boleh dihasilkan dengan had terima yang ketat kumpulan demi kelompok dengan variasi proses yang minimum.

Had ketepatan utama lenturan akhbar ialah variasi bahan dalam satu kelompok : jika kekuatan hasil atau ketebalan helaian masuk berbeza-beza merentasi kumpulan (yang biasa dalam toleransi bahan standard), sudut springback akan berbeza sedikit. Inilah sebabnya mengapa ukuran sudut gelung tertutup yang melaraskan untuk setiap selekoh dalam masa nyata adalah standard pada aplikasi brek tekan ketepatan.

Ketepatan Lenturan Gulungan

Lenturan roll mencapai toleransi jejari ±1–5 mm pada mesin manual, diketatkan untuk ±0.5–1 mm pada mesin CNC dengan maklum balas jejari gelung tertutup. Toleransi ini adalah mencukupi sepenuhnya untuk kapal, tangki, paip, dan elemen melengkung struktur di mana variasi jejari beberapa milimeter boleh diterima dalam toleransi bahagian keseluruhan. Walau bagaimanapun, lenturan gulungan tidak dapat mencapai ketepatan sudut lenturan tekan untuk bahagian yang memerlukan definisi sudut tepat di lokasi tertentu.

Kesan "hujung rata" — bahagian tidak bengkok di hujung depan dan belakang plat pada mesin tiga gulung — ialah cabaran ketepatan khusus dalam lenturan gulungan. Bahagian rata ini biasanya mengukur separuh jarak antara dua gulungan bawah . Untuk mesin dengan jarak tengah 400 mm antara gulungan bawah, setiap hujung akan mempunyai kira-kira 200 mm bahan rata. Menguruskan ini melalui pra-lenturan, elaun bahan tambahan (dipotong selepas bergolek), atau penggunaan mesin empat-gulung adalah sebahagian daripada perancangan proses untuk cengkerang silinder.

Kadar Pengeluaran dan Masa Persediaan

Ekonomi pengeluaran berbeza dengan ketara antara kedua-dua proses bergantung pada saiz kelompok dan kerumitan bahagian.

Kadar Pengeluaran Lentur Tekan

Brek tekan CNC moden boleh dilaksanakan 3–8 selekoh seminit pada bahagian logam kepingan standard, bergantung pada saiz bahagian, keperluan pengendalian, dan bilangan perubahan dadu antara operasi. Untuk bahagian volum tinggi yang ringkas (selekoh 90° tunggal dalam helaian 1 m × 0.5 m), kadar pengeluaran 60–120 bahagian sejam boleh dicapai. Untuk bahagian berbilang lentur yang kompleks yang memerlukan perubahan alat dan kedudukan semula, kadar berkesan menurun dengan ketara. Masa persediaan untuk program bahagian baharu ialah 5–20 minit pada mesin CNC moden berbanding 30–90 minit pada mesin manual.

Kadar Pengeluaran Lentur Gulungan

Lenturan gulung adalah proses yang lebih perlahan setiap bahagian daripada lenturan tekan untuk operasi mudah, tetapi ia memproses bahan secara berterusan — plat 6 meter boleh digulung ke dalam silinder dalam beberapa minit masa bergolek, manakala menganggarkan silinder itu dengan lenturan tekan memerlukan berpuluh-puluh selekoh individu. Persediaan pada mesin penggelek untuk jejari baharu melibatkan pelarasan kedudukan penggelek dan penentukuran terhadap bahagian ujian — biasanya 10–30 minit untuk pengendali berpengalaman pada mesin manual, kurang pada gulungan CNC dengan program yang disimpan. Untuk fabrikasi berskala besar satu keping tersuai (cengkerang bekas tekanan, bahagian silo bijirin), lenturan gulung secara mendadak lebih pantas daripada mana-mana alternatif berasaskan akhbar.

Aplikasi Perindustrian Biasa: Di mana Setiap Proses Menguasai

Industri dan aplikasi khusus di mana setiap proses adalah pilihan standard mencerminkan keupayaan geometri dan ekonomi pengeluaran mereka:

Menggabungkan Kedua-dua Proses: Apabila Fabrikasi Memerlukan Kedua-duanya

Banyak perhimpunan rekaan memerlukan kedua-duanya tekan lentur dan lenturan gulung pada pelbagai peringkat pembuatannya. Menyedari gabungan ini mengelakkan salah tanggapan bahawa kedua-dua proses sentiasa alternatif antara satu sama lain — ia selalunya saling melengkapi.

Contoh klasik fabrikasi proses gabungan termasuk:

• Kepala kapal tekanan: Cangkerang silinder sebuah kapal digulung-bengkok dari plat rata. Penutup hujung (kepala hidangan) dibentuk tekan dalam operasi berasingan. Sambungan muncung bebibir ditekan-bengkok untuk mencipta muka bebibir rata, kemudian dikimpal pada cangkerang yang digulung.
• Kabinet kawalan elektrik dengan bahagian atas melengkung: Panel badan utama (tepi, atas, pintu depan) dibengkokkan ke profil segi empat tepat dengan tepi bebibir. Penutup atas estetik melengkung boleh digulung-bengkok secara berasingan dan dipasang dengan mengimpal atau mengikat pada kepungan bengkok-tekan.
• Kelengkapan paip dan siku: Selekoh paip standard dihasilkan oleh tiub rolling atau lentur mandrel. Bebibir yang dikimpal pada hujung paip dibengkokkan dari cakera rata. Pemasangan bebibir dan paip yang lengkap menggunakan ciri melengkung (digulung) dan rata/bersudut (ditekan).
• Sistem fasad struktur melengkung: Anggota rangka struktur utama (rasuk-I, bahagian berongga) digulung ke dalam lengkok. Panel pelapisan yang melekat pada bingkai melengkung dibengkokkan tekan daripada kepingan logam rata dengan garis lipatan yang mencipta profil mendedahkan panel dan bebibir penetapan.

Dalam situasi ini, jurutera reka bentuk menentukan ciri yang memerlukan setiap proses berdasarkan geometri ciri tersebut. Ciri bulat, silinder atau melengkung berterusan pergi ke operasi guling; bebibir, bucu, sudut dan bahagian berprofil pergi ke operasi brek tekan. Kedai-kedai fabrikasi yang menyediakan pelbagai industri biasanya mengekalkan kedua-dua jenis mesin dengan tepat kerana kebanyakan fabrikasi yang kompleks memerlukan kedua-dua keupayaan.

Panduan Keputusan: Proses Mana yang Perlu Dipilih

Gunakan kriteria berikut untuk menentukan proses lenturan yang sesuai untuk bahagian atau aplikasi tertentu:

1. Adakah bahagian itu mempunyai sudut diskret atau lengkung berterusan? Jika bahagian itu telah menentukan sudut lentur (45°, 90°, 135°, dsb.) dengan bahagian rata di antaranya, gunakan lenturan tekan. Jika bahagian tersebut memerlukan lengkok atau silinder yang licin dan berterusan tanpa bahagian rata, gunakan lenturan gulungan.
2. apa is the required minimum inside radius? Jika jejari bahagian dalam mestilah kurang daripada 3–5 kali ketebalan bahan, lenturan tekan adalah satu-satunya pilihan yang berdaya maju. Jika jejari yang lebih besar (10× ketebalan bahan atau lebih) boleh diterima atau diperlukan, lenturan gulungan adalah lebih baik untuk geometri melengkung.
3. Berapa tebal bahannya? Untuk kepingan logam sehingga 12–15 mm, lenturan tekan mampu sepenuhnya. Untuk ketebalan plat melebihi 25 mm yang memerlukan bentuk melengkung, lenturan gulungan adalah pendekatan industri standard kerana kapasiti brek tekan menjadi terhad.
4. apa production volume is expected? Untuk pengeluaran volum tinggi bahagian bersudut yang sama, lenturan tekan dengan tolok belakang CNC menawarkan kebolehulangan dan daya pemprosesan yang sangat baik. Untuk fabrikasi lengkung besar volum rendah atau sekali sahaja (secengkerang bekas tekanan tunggal, gerbang seni bina), keperluan perkakas minimum lenturan gulung menjadikannya lebih menjimatkan.
5. apa angular precision is required? Untuk sudut yang mesti dipegang pada ±0.5° atau lebih baik, tekan lentur dengan ukuran sudut CNC adalah proses yang betul. Lenturan gulungan tidak dapat mencapai ketepatan sudut jenis ini dengan cara yang sama, walaupun ia boleh menahan toleransi jejari dengan secukupnya untuk aplikasi vesel dan struktur.
6. Adakah bahagian itu silinder, arka, atau kon yang lengkap? Jika ya, lenturan guling adalah proses yang betul. Silinder, lengkok atau kon tidak boleh dihasilkan dengan cekap atau tepat dengan lenturan tekan sahaja, tidak kira berapa banyak lenturan tambahan dibuat.
7. Adakah bahan bahagian struktur (I-beam, tiub, saluran) dan bukannya plat rata? Bahagian membongkok pada mesin gulung adalah proses yang sesuai untuk melengkung profil struktur. Lenturan akhbar tidak boleh membengkokkan bahagian struktur tanpa perkakas khusus dan mahal; mesin penggulung bahagian dengan gulungan berprofil direka khusus untuk tujuan ini.