Apakah Penyusun Alat pada Bender Tiub CNC? Dies Berbilang Tindanan Diterangkan

Bayangkan pesanan pengeluaran untuk seratus kurungan bingkai. Bahagian tersebut memerlukan tiga jejari lentur pada tiub yang sama, dan dua jejari tersebut berada dalam satah yang berbeza. Pada bengkok CNC single-die konvensional, pengendali akan berhenti selepas jejari pertama, mengeluarkan acuan bengkok, memasang yang seterusnya, menyemak penjajaran, dan membengkokkan bahagian percubaan. Gangguan yang sama akan berlaku sebelum jejari akhir. Susunan alat mengalih keluar kebanyakan corak itu dengan meletakkan beberapa set alat lentur yang lengkap pada satu kepala CNC, satu di atas yang lain. Mesin memilih jejari yang betul dengan mengalihkan kepala, dan tiub kekal diapit dalam collet untuk keseluruhan jujukan.

Oleh itu, penyusunan alat adalah susunan fizikal die dan strategi pengaturcaraan. Ia wujud kerana banyak bahagian dunia sebenar memerlukan lebih daripada satu jejari selekoh, dan kerana masa pertukaran adalah salah satu pemacu kos terbesar dalam lenturan tiub. Apabila mesin boleh beralih antara aras alat secara automatik, bahagian itu boleh bergerak melalui keseluruhan jujukan jejari tanpa dilepaskan. Perbezaan tunggal itu mempunyai kesan langsung pada masa kitaran, ketepatan bahagian dan beban kerja pengendali.

Untuk memahami konsep ini sepenuhnya, ia membantu untuk menyemak apa yang melibatkan lenturan CNC pada aras paksi. Selebihnya artikel ini menerangkan komponen perkakas, keperluan mesin, dan situasi pengeluaran di mana tindanan membuahkan hasil.

Apakah sebenarnya alatan bertindan pada bengkok tiub CNC?

Perkakas bertindan bermakna dua atau lebih set die bengkok berkongsi kawasan pelekap yang sama pada kepala mesin. Setiap set adalah gabungan lengkap untuk satu jejari selekoh dan termasuk die bengkok, die pengapit, die tekanan dan, bila perlu, die pengelap. Komponen ini dipasang pada tahap menegak yang berbeza. Semasa urutan selekoh, sistem CNC menaikkan atau menurunkan kepala untuk membawa tahap yang betul ke dalam satah lentur.

Versi paling mudah ialah dadu tindanan tunggal, di mana beberapa alur berkongsi satu blok bengkok-mati. Ini berfungsi apabila jejari rapat dan tiub tidak memerlukan kedudukan pengapit yang berbeza. Versi yang lebih berkebolehan ialah susunan berbilang tindanan dengan set alat bebas sepenuhnya untuk setiap jejari. Inilah yang kebanyakan pengeluar maksudkan apabila mereka membincangkan susunan alat pada bengkok tiub CNC.

Mesin yang direka untuk tugas ini mempunyai kepala bertetulang, paksi menegak yang dikawal servo, dan ruang tekak yang mencukupi untuk mengosongkan alatan yang disusun. Tanpa ciri tersebut, menambah tahap tindanan akan mengurangkan kekakuan dan menjejaskan toleransi. Itulah sebabnya keluarga produk dengan konfigurasi alat dua tindanan, tiga tindanan dan berbilang tindanan bukan hanya mengenai cetakan yang lebih tinggi; ia direka bentuk mengikut berat dan perjalanan kepala bertindan.

Mesin Bengkok Tiub Die Tindan Berganda dan Berbilang Tindanan Mesin ini menggunakan dadu bertindan untuk mengendalikan berbilang selekoh atau jejari dalam satu persediaan, mengurangkan perubahan dadu dan menyokong sudut lenturan besar sehingga 190°. Ideal untuk bentuk paip kompleks yang memerlukan jarak selekoh rapat. Lihat Produk →

Timbunan lurus dan timbunan mengimbangi

Alat yang disusun tidak selalu berbaris di atas pusat selekoh yang sama. Tindanan lurus mengekalkan semua garisan tengah alat dalam garis menegak. Tindanan mengimbangi, kadangkala dipanggil tindanan kaki anjing, meletakkan setiap jejari pada kedudukan mendatar yang berbeza serta ketinggian yang berbeza. Susunan mengimbangi membolehkan lenturan jarak rapat di sepanjang tiub dan mengurangkan gangguan pada bahagian yang dibengkokkan sebelum ini. Kedua-dua susun atur menggunakan prinsip peralihan CNC yang sama; perbezaannya terletak pada geometri pemegang alat dan cara satah selekoh diprogramkan.

Bagaimana kepala CNC memilih tahap alat yang betul

Semasa pengaturcaraan, setiap selekoh diberikan tahap alat sebagai tambahan kepada sudut selekoh, sudut putaran dan jarak suapan. Sebelum selekoh bermula, mesin mengesahkan tahap semasa dan beralih jika perlu. Oleh kerana tiub kekal dalam collet, satah selekoh kekal dikaitkan secara matematik dengan selekoh sebelumnya. Ini adalah perlepasan utama daripada penukaran manual, di mana setiap persediaan baharu memperkenalkan ralat rujukan baharu.

Carta menunjukkan masa persediaan biasa untuk perubahan jejari. Nilai adalah ilustrasi untuk tiub bersaiz sederhana antara diameter 12 dan 60 mm. Kerja mati tunggal manual termasuk masa untuk mengangkat dadu, membersihkan muka pelekap dan menjajarkan alat baharu. Perkakas bertindan memendekkan tugas kepada pergerakan servo dan satu selekoh pengesahan. Perkakas tukar pantas adalah pantas tetapi masih memerlukan pertukaran fizikal keseluruhan pembawa. Mesin berbilang tindanan mengautomasikan pemilihan selanjutnya dengan menggerakkan salah satu daripada beberapa stesen yang disediakan ke dalam kedudukan lentur. Penjimatan sebenar bukanlah minit itu sendiri; ia adalah pengurangan bahagian percubaan dan risiko pertimbangan pengendali yang lebih rendah menjejaskan kualiti.

Mengapa fabrikasi menggunakan susunan alat

Faedah utama perkakas bertindan lebih mudah dilihat dalam nombor pengeluaran berbanding perkakas itu sendiri. Kepala bertindan mengurangkan bilangan kali pengendali perlu membuka pintu mesin. Ia juga memastikan tiub diapit untuk beberapa operasi bengkok, yang menghilangkan masalah klasik kehilangan kedudukan datum selepas dipasang semula. Perkara berikut meringkaskan kelebihan praktikal dalam persekitaran kedai.

• Penukaran lebih sedikit, terutamanya apabila dua atau tiga jejari yang sama berulang di banyak bahagian.
• Kebolehulangan yang lebih baik, kerana penjajaran antara die bengkok dan die pengapit ditetapkan oleh timbunan alat dan bukan oleh operator.
• Masa kitaran keseluruhan yang lebih pendek untuk bahagian berbilang jejari, kerana peralihan kepala mengambil masa beberapa saat.
• Kurangkan sekerap semasa persediaan, kerana bahagian percubaan pertama jarang memerlukan kerja semula.
• Buruh yang kurang mahir untuk menukar alat, yang penting dalam syif dengan penyeliaan terhad.

Carta garis menunjukkan bagaimana daya tampung berkembang apabila saiz kelompok meningkat. Perkakas tindanan tunggal membelanjakan sebahagian besar daripada setiap anjakan pada penukaran, jadi output meningkat perlahan sehingga kelompok menjadi panjang. Perkakas bertindan mengurangkan penalti itu kerana perubahan jejari hanyalah anjakan kepala menegak. Mesin berbilang tindanan menambah satu lagi lapisan automasi dengan membawa set alat yang lebih lengkap dalam kitaran yang sama. Untuk pengeluaran campuran tinggi, jurang di sebelah kiri carta lebih penting daripada nilai kanan atas. Itulah sebabnya banyak kedai kerja memilih menyusun walaupun purata pesanan mereka hanya 50 atau 100 bahagian.

Perkakas bertindan berbanding alatan perubahan pantas

Satu alternatif biasa untuk menyusun ialah perkakas tukar cepat, di mana setiap acuan selekoh dipasang pada pembawa dan keseluruhan pembawa ditukar dalam beberapa minit. Penukaran pantas adalah menarik apabila bahagian menggunakan campuran luas jejari dan perubahan stok secara berterusan. Susun adalah lebih baik apabila dua atau tiga jejari yang sama muncul dalam hampir setiap kerja. Carta radar membandingkan kedua-dua pendekatan merentasi enam kriteria praktikal. Kawasan yang lebih besar pada mana-mana paksi bermakna skor yang lebih baik untuk kriteria tersebut.

Carta radar menunjukkan satu perkara yang sangat jelas: kaedah perkakas terbaik bergantung pada tahap kebolehulangan bahagian keluarga anda. Skor alatan bertindan yang tinggi pada kelajuan persediaan, kebolehulangan dan keupayaan untuk mengendalikan bahagian yang kompleks. Perkakas tukar pantas menang atas fleksibiliti untuk campuran jejari yang sentiasa berubah. Kos alat berkelakuan berbeza dalam setiap persediaan, kerana alatan bertindan memerlukan set mati penuh setiap jejari manakala perubahan pantas boleh berkongsi pembawa. Jika jadual pengeluaran anda stabil selama berbulan-bulan, alatan bertindan memberikan keseimbangan keseluruhan yang lebih baik. Jika anda tidak tahu radius yang akan tiba minggu depan, perubahan pantas adalah laluan yang lebih selamat.

Apabila perkakas bertindan paling masuk akal

Perkakas bertindan membuahkan hasil dalam campuran keadaan tertentu. Keluarga bahagian mesti cukup stabil untuk mewajarkan membeli beberapa set die lengkap. Kumpulan harus cukup besar untuk mendapat manfaat daripada pertukaran yang lebih pantas tetapi tidak begitu besar sehingga masa persediaan menjadi tidak relevan. Geometri harus mengandungi dua atau lebih jejari yang berulang dari satu kerja ke yang seterusnya. Jadual pengeluaran juga harus bertolak ansur dengan usaha kejuruteraan awal yang singkat, kerana jujukan tindanan perlu diprogramkan dan dibuktikan pada artikel pertama.

• Komponen ekzos dan bingkai automotif dengan berbilang lengkung pada satu tiub.
• Pegangan tangan, palang pegangan dan bahagian seni bina dengan adunan jejari berulang.
• Pemasangan tiub hidraulik dan pneumatik yang memerlukan beberapa jejari lentur dalam satu panjang.
• Gegelung penukar haba dan litar bendalir di mana profil tiub yang sama berjalan dalam jumlah yang tinggi.
• Bingkai perabot dan bahagian struktur dengan keperluan kualiti lentur yang boleh dilihat.

Sesetengah bender CNC menggunakan susun atur sisi biasa kanan-kiri, di mana satu kepala boleh berfungsi dari kedua-dua belah kedudukan alat tengah. Susun atur ini juga menggunakan alatan bertindan dan berguna untuk bahagian yang mempunyai selekoh pada sisi bertentangan satah tengah.

Satu Kepala Kanan-Kiri Sisi Biasa CNC Bender Siri lima model ini membengkok dari kedua-dua sisi kedudukan alat tengah, menawarkan ketepatan dipacu servo dan atur cara tersimpan untuk pengeluaran kelompok berulang. Berguna untuk bahagian dengan selekoh pada sisi bertentangan satah tengah. Lihat Produk →

Had dan risiko untuk dirancang

Menyusun bukanlah pilihan percuma. Tekak mesin dan struktur galas mengehadkan berapa tahap yang boleh disusun sebelum kekakuan berkurangan. Setiap jejari tambahan bermaksud dadu selekoh tambahan, dadu pengapit, dadu tekanan, dan selalunya dadu pengelap, jadi kos meningkat dengan cepat dengan bilangan aras. Timbunan alat juga mewujudkan risiko gangguan baharu antara acuan dan bahagian yang sebelumnya dibengkokkan. Akses penyelenggaraan lebih ketat, kerana kepala membawa lebih banyak jisim dan permukaan penjajaran lebih sukar untuk diperiksa. Jawapan praktikal ialah melibatkan pembina mesin dalam semakan bahagian sebelum memuktamadkan reka bentuk alat.

Satu hujah kuantitatif untuk alatan bertindan datang daripada keupayaan proses. Carta lajur di bawah membandingkan indeks keupayaan untuk sudut lentur pada bahagian yang sederhana kompleks. Nilai yang lebih tinggi bermakna lebih sedikit selekoh di luar jalur toleransi.

Carta lajur membandingkan keupayaan proses biasa untuk sudut lentur akhir. Cp 1.0 membolehkan kira-kira 0.27 peratus selekoh jatuh di luar jalur toleransi. Ramai pelanggan automotif dan hidraulik memerlukan Cp minimum 1.33. Perkakas bertindan selalunya mencapai tahap 1.67 kerana penjajaran alat ditetapkan oleh struktur mesin. Perkakas tukar pantas adalah lebih konsisten daripada cetakan tunggal manual, tetapi permukaan pengesannya boleh haus dan memerlukan pemeriksaan. Yang menarik ialah penyusunan bukan sahaja meningkatkan kelajuan tetapi juga kestabilan jangka panjang.

Perkara yang perlu diperiksa sebelum memilih mesin

Setiap bengkok CNC yang mengiklankan alatan bertindan tidak sama. Sesetengah kepala boleh membawa dua tahap dengan tiub kecil sahaja; yang lain direka untuk tiga atau lebih tahap dan tindanan die berat. Perisian mesin juga mesti menyokong jujukan tindanan, termasuk pemilihan peringkat alat di tengah-tengah program bengkok. Minta simulasi bahagian sampel dan pernyataan bertulis ketinggian tindanan maksimum. Akses perkhidmatan kepada pemegang cetakan tekanan dan kawasan mati pengelap patut diperiksa apabila mesin di bawah kuasa.

• Bilangan tahap tindanan yang disokong oleh sistem penuangan kepala dan pemacu.
• Julat perjalanan menegak dan kebolehulangan kedudukan paksi tindanan.
• Daya pengapit tersedia pada setiap peringkat, terutamanya untuk tiub dinding berat.
• Jenis antara muka alat dan keserasian dengan acuan sedia ada dalam buaian alat anda.
• Sokongan perisian untuk pemilihan tahap, semakan perlanggaran dan pengesahan artikel pertama.

Untuk bahagian dengan bengkok dalam beberapa satah, bengkok servo penuh 3D berkepala dua memanjangkan logik yang sama lebih jauh lagi. Dua kepala boleh berfungsi pada hujung tiub yang bertentangan, dan putaran terkawal servo membolehkan urutan bertindih dalam satu kitaran.

Mesin Lentur Tiub Servo Penuh Dua Kepala 3D Bender semua elektrik ini berfungsi kedua-dua hujung tiub serentak dalam satu kitaran, menyokong paip sehingga 180 mm dan sehingga 300 mata lentur. Sesuai untuk paip panjang dan halus dalam aplikasi automotif, mesin dan penyaman udara. Lihat Produk →

Setelah spesifikasi mesin jelas, bandingkan jumlah kos pakej alat, bukan hanya harga asas. Timbunan dua peringkat pada setiap stesen boleh menelan kos sebanyak sistem perubahan pantas yang kecil. Keputusan hendaklah berdasarkan campuran bahagian sebenar anda dan saiz kelompok yang direkodkan dalam tempoh enam bulan yang lalu.

Jawapan ringkas kepada soalan ialah penyusunan alat pada bengkok tiub CNC ialah cara membawa dua atau lebih set alat bengkok lengkap pada kepala yang sama dan memilihnya mengikut program. Faedahnya ialah keupayaan untuk membuat berbilang jejari dalam satu pengapit tanpa campur tangan pengendali. Nilai itu datang daripada penukaran yang lebih sedikit, kebolehulangan yang lebih baik, dan output yang lebih tinggi setiap syif. Pilihan terbaik bergantung pada keluarga bahagian anda, saiz kelompok dan keperluan toleransi. Apabila anda membandingkan Mesin lentur CNC , tanya berapa tahap tindanan yang boleh dibawa oleh kepala dan cara tindanan itu diservis. Jawapan itu memberitahu anda sama ada mesin itu dibina untuk jenis kerja yang sebenarnya anda jalankan.